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水热制砖—实现淤泥“变废为宝”的终端资源化利用
2019-06-24 15:51       来源:同臣环保       作者:       分享:

随着城镇化建设的不断推进及社会经济的不断发展,河道污染问题愈加严重。近年来,国家对河道治理的力度不断加大,治理效果也在不断改善。但在治理的同时又面临着新的环境问题,那就是体量庞大的河道淤泥该如何处理?

河道在清淤的过程中必然会产生大量的淤泥,这些淤泥一般含水率高、强度低,部分淤泥可能还含有有毒、有害物质,如果没有妥善处理,将会对周围的环境造成二次污染。目前,按照固体废弃物处理减量化、无害化、资源化的处理原则,要求在对淤泥的处理处置上尽可能的实现淤泥资源化利用。在国内,针对河道淤泥的资源化处理,多采用淤泥制砖、陶粒以及固化、干化、土壤化等淤泥再生资源化技术进行处理。


河道淤泥中含有大量无机质,可以作为制砖、水泥和陶粒等建筑材料的原料。淤泥的建材资源化利用在目前呈稳健发展的趋势,是一种技术相对成熟、社会经济效益相对明显的有效处理途径。传统的淤泥制砖方法是通过加热、烧结将淤泥转化为建筑材料,但在处理过程中因高温焚烧需要大量的能耗及焚烧可能产生的有害气体造成的二次污染,这些问题也给传统的淤泥制砖技术带来了不足。

淤泥制砖

水热制砖-该技术是同臣环保联合同济大学材料科学与工程学院以水热固化技术为基础,开发的淤泥免烧制备技术。它是将加压成型和加热固化分离的一种方法,模拟地下水热成岩机理。先将淤泥深度脱水,再将干化处理后的淤泥中含有的有害成分及重金属成分凝结稳定后,进一步采用免烧制备技术。

具体流程:将干燥处理后的淤泥泥饼破碎至粒径小于3mm的颗粒;在破碎后的粉料中加入固化剂及其他添加剂,并充分混合均匀;混料完成后的原料混合物经传送带运至全自动液压砖机,由高压油泵提供高压将原料压制成型并保压,再进行预养护;将养护完成后的生胚送入水热反应釜中,再利用蒸汽锅炉产生的蒸汽加压加热,一定时间后就可获得高强度淤泥砖,经干燥、打磨及其他工艺处理后即可成为产品。


(水热反应示意图)


(水热反应釜实物图)


(生产线示意图)


利用水热固化技术将淤泥制砖,可避免高温焚烧过程中可能产生的有害气体及焚烧带来的资源浪费。不仅克服了某些高温制备不可克服的晶型转变、分解、挥发等问题,且生产成本低,固化物粒度均匀。在低成本的情况下将淤泥制成环保型的免烧砖,实现淤泥变废为宝,是一项非常环保、且生产成本低于水泥砂石免烧砖的新型技术。

技术优势:

1、淤泥利用率高,利用率最高可达85%;

2、反应温度较低(≤200℃),能耗小、生产过程节能环保;

3、产品应用范围广,可处理包括河道淤泥、建筑垃圾、炉渣、矿渣等多种固体废弃物,使其变成高附加值的砖体材料,实现淤泥变废为宝;

4、产品强度高,耐久性、抗冻性、耐酸碱性好,附加值高;

5、水热固化技术可固定重金属离子,吸附有害物质,避免二次污染;

6、可制备调湿材料,吸放湿性能优越,是理想的生态材料。

水热固化产品特点:

1、产品强度高,其强度为普通墙地砖的3倍以上,耐久性、抗冻性好;

2、水热固化能够固定有害离子溶出,解决重金属溶出问题;

3、产品模拟堆积岩成岩过程,无机仿石材料,一种新型人造石,性能更优;

4、固化温度低,能耗约为普通建材烧制过程的1/6,环境负荷小,产品可循环利用;

5、生产过程周期短,约为普通烧成过程的1/3。

部分应用案例

1、金山某项目现场


上海市金山区3个鱼塘利用淤泥基生物炭质护坡材料作为鱼礁和护坡材料,总面积7000㎡。

2、海盐某工厂


3、姚庄某工厂


近几年,同臣环保在河道淤泥资源化领域潜心钻研、日积月累。力求在达到淤泥减量化、无害化、资源化要求的情况下,不断加强并实现淤泥的最大利用价值,降低淤泥的处理成本,为实现淤泥资源化利用的最终转换而不断努力!


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