专题

全员参与实现精益生产


解金锋
2018-07-18

全员参与实现精益生产

———焦化厂推行TPM管理工作小记


解金锋

  4月份以来,焦化厂在深化6S 管理的基础上,以TPM管理为抓手,推行全员设备管理,实现精益生产。

  强化培训,营造氛围。面对TPM管理这个新生事物,焦化厂从“宣传、督促、检查、评议”四个方面着手。由学习培训入手提高干部职工的TPM管理专业知识,主要围绕概念、核心内涵、实施意义、推进步骤、组织保障、案例分析等展开,让干部职工弄懂吃透TPM是怎么一回事、应该如何去做。

      试点先行,以点带面。为稳步推进TPM管理工作,该厂坚持“试点先行”,从主体作业区中选取2个样板单位先行先试,为此项工作的全面推广积累经验。各样板试点区边学边做,大胆“试水”,围绕设备初期清扫、设备基础6S做了大量工作。各单位通过前期调研摸底,梳理设备清扫过程中的安全注意事项,了解设备重点关注部位,依照设备结构功能确定人员分工。定期通过活动总结梳理,优化后续流程,既提升了职工对设备进行提升保养维护的主动性,又加强了设备专业管理人员对设备管理的了解。

      强化落实,分步推进。该厂结合各作业区、班组的不同生产管理状况进行管理督促,要求根据实际整改落实。该厂在提升“实用性”和“可视性”上下功夫,各样板试点区围绕设备现场多措并举,着力提升可视化水平,将各班组在工作推进中的亮点“展示”在公示栏板中并进行评议,形成了你追我赶、努力做好TPM工作的良好氛围。

      目前,该厂TPM“0”阶段共完成问题整改1780余项。TPM管理的全面推广,将促使缺陷意识与自主维护机制在焦化厂生根开花,实现设备管理水平全面提升。


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